化妝品凈化車間圍墻吊頂用料:
彩鋼板夾芯復合板,簡稱彩鋼板夾芯板,是由夾芯材料采用特制高強膠水與彩鋼板面層復合,經加溫、加壓、固化而制成,所使用的夾芯材料 不同,其性能及工工藝不同,現分述如下。彩鋼板分為有:聚苯乙烯板、石膏板板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等類別。
化妝品無塵凈化車間墻、頂板材:
凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、 窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造
化妝品無塵凈化車間地面、送回風管道:
★ 地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
★ 送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
化妝品、醫藥凈化車間(區)空氣潔凈度等級:
空氣潔凈度等級 | 懸浮粒子最大允許數(個/um) | 微生物最大允許數 | ||
≥0.5um | ≥5um | 浮游菌(cfu/皿) | 沉降菌(cfu/皿) | |
100 | 3500 | 0 | 5 | 1 |
10000 | 350000 | 2000 | 100 | 3 |
100000 | 3500000 | 20000 | 500 | 10 |
300000 | 10500000 | 60000 | — | 15 |
化妝品、醫藥凈化車間(區)技術參數:
名稱 | 參數 |
換氣次數 | 十萬級10-15次/小時; 萬級15-25次/小時; 千級50-52次/小時; 無塵車間操作臺斷面風速0.25-0.35m/s |
壓差 | 主凈化車間對相鄰房間≥5Pa |
溫度 | 冬季>16℃±2℃; 夏季 <26℃±2℃; |
相對濕度 | 45-65%(RH) |
照度 | ≥300Lux |
噪聲 | ≤65dB(A) |
新風補充量 | 總送風量的20%-30% |
風淋室 | 超凈工作臺 | 傳遞窗 |
貨淋室 | 潔凈取樣車 | FFU |
高效送風口 | 凈化門窗 | 風幕機 |
快速卷簾門 | 臭氧發生器 | 感應式酒精手消毒器 |
初效過濾袋 | 高效過濾器 | 不銹鋼消毒水池 |
風量調節閥 | 可調回風口 | 凈化板材 |
凈化照明燈具 | 凈化鋁型材 | 紫外線殺菌燈 |
化妝品無塵凈化車間結構材料:
★ 化妝品凈化車間的墻、頂板材料一般多采用彩鋼板。
★ 門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。
★ 地面采用環氧自流坪、PVC地板,有防靜電要求的,可選用防靜電地板。
★ 高效送風口宜用不銹鋼框架,美觀清潔;沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不沾塵,宜清潔。
化妝品無塵凈化車間隔斷:
★ 化妝品凈化車間工程設計與安裝原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔、消毒、干燥、存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區,辦公室等,防止交叉污染。
★ 化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產品必須使用單獨生產車間。
★ 制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米,人均占地面積不得小于4平方米,車間凈高不得小于2。5米
化妝品無塵凈化車間地面:
★ 化妝品凈化車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水,便于清潔消毒。
★ 需要清洗的工作區地面應當有坡度,不積水,在最低處設置潔凈地漏。
化妝品無塵車間空氣凈化裝置:
★ 采用空氣凈化裝置的生產車間,其進風口應當遠離排風口,進風口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源。采用紫外線消毒的,紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米設置,離地2、0米吊裝。
★ 化妝品生產車間空氣中細菌總數不得超過1000個/立方米。
化妝品生產企業衛生規范:
含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環節極易對產品造成二次污染。按照新版《化妝品生產企業衛生規范》要求:生產車間空氣中細菌總數不得超過1000個/立方米,同時,半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。